很明顯，在鋰電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈中，人們關(guān)注更多是鋰電池正負(fù)極材料、電解液、鋰電池生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)、電芯制造、以及在新能源汽車(chē)中應(yīng)用的充電樁、儲(chǔ)能等方面，并由此衍生出眾多行業(yè)峰會(huì)、主題演講會(huì)、園區(qū)參觀活動(dòng)以及投資沙龍等。其目的無(wú)外乎尋找破解鋰電池產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)宗的瓶頸方案，通過(guò)合作的模式，共同推進(jìn)鋰電池行業(yè)的發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)共贏。由此可見(jiàn)，鋰電池技術(shù)研究、生產(chǎn)創(chuàng)新已經(jīng)成為國(guó)家新能源政策扶持的重點(diǎn)、行業(yè)大佬關(guān)注的焦點(diǎn)，這使得鋰電池技術(shù)體系改革有了方向的進(jìn)展，業(yè)界對(duì)動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、生產(chǎn)技術(shù)等問(wèn)題已經(jīng)分析的很清晰，即鋰電池產(chǎn)品弱點(diǎn)林林總總，集中起來(lái)無(wú)外乎產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性、一致性以及安全性等方面相對(duì)較弱，而且最讓消費(fèi)者抱怨的問(wèn)題集中在充電時(shí)間長(zhǎng)、電池壽命短等方面，這些問(wèn)題均需要需要采取創(chuàng)新性的技術(shù)手段，以此實(shí)現(xiàn)突破，縮短乃至超越國(guó)外同等產(chǎn)品的性能。針對(duì)這些問(wèn)題，鋰電池MES系統(tǒng)可以在研發(fā)、生產(chǎn)中有效解決制約產(chǎn)品性能提升方面的問(wèn)題。

 

       客觀地講，鋰電池MES系統(tǒng)解決方案是根據(jù)化學(xué)元素鋰作為動(dòng)力電池的主要生產(chǎn)部件，深入研究其生產(chǎn)安全隱患，在產(chǎn)品制造過(guò)程中嚴(yán)控工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄、以及關(guān)鍵物料批次、加工工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)等，幫助鋰電池生產(chǎn)加工企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)精確的物料追溯管理生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)將ERP計(jì)劃落地，并指導(dǎo)鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)監(jiān)控進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)，并通過(guò)預(yù)警機(jī)制，確保生產(chǎn)線(xiàn)物料充足。在鋰電池MES系統(tǒng)解決方案中，根據(jù)物料需求制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃、物流計(jì)劃等。

 

 

 

 

       以鋰電池MES系統(tǒng)解決方案為例，可以鋰電池MES系統(tǒng)功能的重點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、工作流程管理、質(zhì)量管理、web服務(wù)器管理等方面。

       1.生產(chǎn)計(jì)劃管理：即實(shí)現(xiàn)從ERP系統(tǒng)接收生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整生產(chǎn)順序、生成物料需求計(jì)劃、物流計(jì)劃、指導(dǎo)生產(chǎn)，在線(xiàn)查詢(xún)未完成生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算計(jì)劃完成率等。

       2.生產(chǎn)設(shè)備管理：即實(shí)現(xiàn)電子管理設(shè)備臺(tái)帳信息、維修、保養(yǎng)信息、常用備件信息，統(tǒng)計(jì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間、實(shí)時(shí)計(jì)算OEE等功能。

       3.工作流程管理：即管理相關(guān)操作戒文檔的生效審批流程、實(shí)行MES系統(tǒng)操作、 表單、文檔生效的無(wú)紙化審批，物料追溯，質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性、快速精確的確定召回范圍等。

       4.主數(shù)據(jù)管理：即鋰電池生產(chǎn)物料主數(shù)據(jù)、設(shè)備主數(shù)據(jù)、組織機(jī)構(gòu)主數(shù)據(jù)、工廠(chǎng)物理建模、工廠(chǎng)邏輯建模。

       5.質(zhì)量管理：即對(duì)鋰電池生產(chǎn)過(guò)程全面實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程自檢、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量判定、質(zhì)量分析。

       6.web服務(wù)器管理：即提供遠(yuǎn)程鏈接，方便領(lǐng)導(dǎo)或工作人員通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)查看生產(chǎn)監(jiān)控畫(huà)面、歷史數(shù)據(jù)、分析報(bào)表等。

 

 

 

       1、實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控，將質(zhì)量的事后補(bǔ)救改為事先預(yù)防。

       2、工藝關(guān)重參數(shù)監(jiān)控，盡可能保障鋰電池的工藝安全。

       3、包裝的詳細(xì)記錄，做好應(yīng)接客訴的充分準(zhǔn)備。

       4、產(chǎn)量及質(zhì)量的實(shí)時(shí)查詢(xún)，減少計(jì)劃部門(mén)的交付壓力。

       5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性，快速精精的確實(shí)召回范圍。

       6、無(wú)紙化生產(chǎn)管理，節(jié)約人力成本。